Комбинированная линия по производству угловых профилей и профилей для гипсокартона

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Угловые профили применяются на углах стен во время  штукатурки. Угловые профили обеспечивают быстрое и ровное нанесение штукатурки на кромки, а также увеличивают срок их службы.
• Профили ANO (КОРРЕКТОРЫ) применяются на поверхности стен  при штукатурки. Они обеспечивают ровное, однородное нанесенение штукатурки и корректируют ее толщину.
• Профили гипсокартона   применяются в обустройстве конструкций настенного и потолочного гипсокартона. На производсвтенных линиях производят Потолочные U, Потолочные C, Настенные U, Настенные C профили ( CD, UD CW, UW, STUD-TRACK-MAIN CHANNEL-Furring channel-WALL ANGLE ) 
• КОМБИНИРОВАННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ для производства и углового профиля, и профиля для гипсокартона. Производственная линия включает в себя; БЛОК РАСКРУТКИ РУЛОНА, ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС с сервоприводом и воздушным прижимом, БЛОК ВЫПРЯМЛЕНИЯ, БЛОК РЕЗКИ ПО ДЛИНЕ и  СТАНЦИЮ ОПРОКИДОВАНИЯ.

ПРОИЗВОДСТВО

• Потолочные  профили
• Настенные  профили
• Угловые профили
• Угловые профили шпатлевания
• Профили корректировки

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Скорость производства:  угловой профиль шпатлевания и корректирующего профиля 50 метров/мин.
• Скорость производства: угловой профиль штукатурки- 24 м/мин. Материал: оцинкова
• Скорость производства: угловой профиль штукатурки- 24 м/мин. 60 м/мин-профили гипсокартона
• Толщина материала:
• Толщина материа:0.25мм-0.60мм
• Ширина материала: 80мм(max.)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ-СТАНКИ

• Вал катушки имеет опоры кепления на двух концах
• Ручная замена катушек на станциях
• Время настройки профиля: 30 минут (среднее)
• Передача мощности: Прямая зубчатая передача между верхними и нижними катушками и станциями  (материал С8620)
• Мотор-редуктор: Марки Yılmaz (Йылмаз)
• Подшипники: SKF/FAG/TİMKEN
• Выравнивание: Специально спроектированная, в зависимоси от геометрии профиля, группа выравнивания калибровки
• Резка по длине: Подвижный во всех направлениях и регулируемый блок резки  (Гидравлический привод и резка длины по пресс форме, твердость 60 HRC)
• Станция опрокидывания: Стальная сварная конструкция с пневмоприводом
• Автоматизация: Специальный дизайн, обеспечивающий синхронную работу (С возможностью Полной автоматики & Ручного управления)
• PLC - ДРАЙВЕР: Марка MITSUBISHI
• Электрооборудование: MITSUBISHI - SIEMENS - TELEMECHANIQUE

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

• Скорость производства: 100 метров/мин
• Ширина листа: 100 мм(max.)
• Тип материала: Оцинковка, алюминий, нержавеющая сталь
• Толщина материала: Нержавейка (0.60 мм max.), алюминий и оцинковка (1.2 мм max.)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

• Раскрутка рулона: 1.600 мм наружный диаметр/две головки
• Эксцентриковый пресс: Мощностью 40-60-80-100 тонн, специальный размер стола, специальное расстояние хода, система автоматической смазки листа
• Автоматическая смазка полозьев
• Пресс-формы: Прогрессивного, особого дизайна пресс формы - Rotary Punch (Роторный удар)
• Станок профилирования: Стандартный (обычный) на 8-10-12-14 станций
• Кассетное профелирование (Kombi-QUICK CHANGE/10 минут)     (6-8-10-12-14 станций)
• Автоматический стол профелирования с валом DUPLEX с регулировкой по высоте
• Катушки (Для алюминия и нержавейки специальный дизайн): материал С1.2379- твердость 60HRC
• Передача мощности: Для каждой станции независимым редуктором
• Резка по длине: Пневматическая/привод СЕРВОМОТОР
• Летающие ножницы: Блок резки Non-stop горизонтального перемещения (привод Сервомотор)
• Станция опрокидывания: Специальный дизайн для высокоскоростного производства профилей