Линии производства углового профиля

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Профили применяются на углах стен зданий подготовленных под штукатурку.  Применение профиля обеспечивает быстрое, надежное, правильное формирование угла, а так же обеспечивает длительный срок службы угла. 
• Профили ANO (КОРРЕКТОРЫ) применяются на поверхности стен  при штукатурки.  Они обеспечивают ровное, однородное нанесенение шпатлевки и корректируют ее толщину.  
• Профили, производимые на Линии по Производству Угловых Профилей Cematek, обладают высоким качеством и надежностью, и отвечают всем критериям стандарта EN 13658.
• Производственная линия включает в себя; БЛОК РАСКРУТКИ РУЛОНА, ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС с сервоприводом и пневматическим прижимом, БЛОК ВЫПРЯМЛЕНИЯ, БЛОК РЕЗКИ ПО ДЛИНЕ и  СТАНЦИЮ ОПРОКИДОВАНИЯ.
• Производственная линия обладает универсальной конструкцией, которая позволяет производить профили различной модели и размеров.

ПРОИЗВОДСТВО

• Угловые профили штукатурки
• Угловые профили шпатлевания
• Профили корректировки

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Скорость производства: для углового профиля шпатлевания и корректирующего профиля 50 метров/мин.
• Скорость производства: угловой профиль штукатурки- 24 м/мин. 
• Материал: оцинкованное железо
• Толщина материала: 0.25мм-0.50мм
• Ширина материала: 80мм(max.)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ – СТАНКИ

• Раскрутка рулонов: С одной головкой, наружный диаметр рулона  1.300мм – привод мотор-редуктор высокой мощности. 
• Сервомотор: Высокая мощность и большой момент, новое поколение MITSUBISHI и другие утвержденные марки.
• Эксцентриковый пресс: мощностью 35 тон, особый дизайн, высокая скорость (350 ударов/мин) марки CEMATEK, полозья на подшипниках с 8 сторон,  фиксированный ход, пневмоприжим,  преднапряженый корпус Н-типа.
• Станок профилирования: стандарный (обычный) с 6 станциями
• Вал катушки имеет опоры крепления на двух концах
• Ручная замена катушек на станциях 
• Время настройки профиля: 30 минут
• Передача мощности: Прямая зубчатая передача между верхними и нижними катушками и станциями  (материал С8620)
• Мотор-редуктор: Марки Yılmaz (Йылмаз)
• Подшипники: SKF/FAG/TİMKEN
• Выравнивание: Групппа выравнивания калибровки специального дизайна в соответствии с геометрией профиля
• Резка по длине: Подвижный во всех направлениях и регулируемый блок резки  (Гидравлический привод и резка длины по пресс форме, твердость 60 HRC)
• Станция опрокидывания: Стальная сварная конструкция с пневмоприводом 
• Автоматизация: Специальный дизайн, обеспечивающий синхронную работу (С возможностью Полной автоматики & Ручного управления)
• PLC - ДРАЙВЕР: марки MITSUBISHI
• Электрооборудование: MITSUBISHI - SIEMENS - TELEMECHANIQUE

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

• Скорость производства: 100 метров/мин
• Ширина листа: 100 мм(max.)
• Тип материала: Оцинковка, алюминий, нержавеющая сталь
• Толщина материала: Нержавейка (0.60 мм max.), алюминий и оцинковка (1.2 мм max.)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

• Раскрутка рулона: 1.600 мм наружный диаметр/две головки
• Эксцентриковый пресс: Мощностью 40-60-80-100 тонн, специальный размер стола, специальное расстояние хода, система автоматической смазки листа
• Автоматическая смазка полозьев
• Пресс-формы: Прогрессивного, особого дизайна пресс формы - Rotary Punch (Роторный удар)
• Станок профилирования: Стандартный (обычный) на 8-10-12-14 станций  
• Кассетное профелирование (Kombi-QUICK CHANGE/10 минут) ( 6-8-10-12-14 станций)
• Автоматический стол профелирования с валом DUPLEX с регулировкой по высоте
• Катушки (Для алюминия и нержавейки специальный дизайн): материал С1.2379- твержость 60HRC
• Передача мощности: Независимый редуктор  для каждой станции 
• Резка по длине: Пневматическая/привод СЕРВОМОТОР
• Летающие ножницы: Блок резки Non-stop горизонтального перемещения (привод Сервомотор)
• Станция опрокидывания: Специальный дизайн для высокоскоростного производства профиля