ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВОДОСТОЙКОГО ПРОФИЛЯ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Водостойкие профили-это алюминиевые профили, которые используются в конструкции теплоизоляции на уровне воздействия воды. Используется для монтажа изоляционных плит по уровню. Он удаляет воду с поверхности благодаря ее самоинфильтрации и защищает материал от ударов.
• Базовые размеры профилей из алюминиевого материала варьируются в зависимости от толщины изоляционного материала.
• Линия проиводства водостойкого профиля является комбинированной и наряду с водостойкими профилями обладает структурой, позволяющей производить различные модели углового профиля.
• Производственная линия включает в себя; БЛОК РАСКРУТКИ РУЛОНА, ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС с сервоприводом и воздушным сцеплением, БЛОК ВЫПРЯМЛЕНИЯ, БЛОК РЕЗКИ ПО ДЛИНЕ и  СТАНЦИЮ ОПРОКИДОВАНИЯ.

APPLICATIONS

• Expanded Corner Bead Profile
• Aluminium Socle Profile
• Galvanized Perforated Corner Bead
• Depth Gauge Profile SW6
• Depth Gauge Profile SW10

STANDART FEATURES

• Production speed : 50 meter/min(max.) for perforated corner bead
•  Production speed : 24 meter/min(max.) for expanded mesh corner bead
• Production speed : 20 meter/min(max.) for Socle profiles
• Material : Galvanize iron DX51D+Z (corner beads)
• Aluminum for socle profiles
• Thickness: 0.30mm-0.70mm
• Coil width: 210 mm (max.)​

MACHINERY ON THE LINE

• DE-COILER: Single reel, 1.300 mm outside dia.Capacity:1.000kg - High capacity motorized gear reducer
• SERVOMOTOR: High power and torque value –MITSUBISHI / reputable brand name
• ECCENTRIC PRESS .35t,high speed (350 stroke /min.) –made from CEMATEK
• Pneumatic engaged clutch, H type construction constant sstroke-8 slides between ram and structure
• DIES: Made from cold work tool steels 1.2379 ASSAB UDDEHOLM
• ROLLFORM machıne: Standard (conventional) Mill -12 stations  
• Shafts made from Nickel steel and supported from both ends.
• Rollers made from Nickel alloyed steel, precisely machined, hardened (55-57 HRC) ,grinded
• Manual Roller change from operator side –setup time 20 minutes
• POWER TRANSMISSION: Lower and upper shafts as well as transmission between stations by DIRECT-GEAR TRAIN
• Electrıc motor-gear reducer: Yılmaz Redüktör brand name, BEARING-SKF/FAG/TIMKEN
• STRAIGHTENER: Straightening tool as per profile geometry
• FYING SHEAR -LENGTH CUTTING: Length cutting unit which is adjustable in different directions. Cutting unit carriage is driven by servomotor via gear reducer-chain drive through linear rails.
• Length cutting tolerance : +/-3.00mm
• Hydraulic cutting (pump from Italy ) , Cutting die from cold work tool steel 1.2379 hardened to 60 HRC
• Work-out table: Pneumatic drive, steel welded and painted structure .
• AUTOMATION: A Unique design providing Synchronize operation of the line –MITSUBISHI PLC, SERVOMOTOR &CONTROLLER 
• ELECTRICAL PARTS : MITSUBISHI - SIEMENS – TELEMECHANIQUE
• SET-UP FOR PROFILE MODEL: Punching die (expanded mesh/perforated hole) is fastened to Eccentric press. The forming roller set and straightening tool are installed to the stations on roll forming machine .Length cutting die is assembled to cutting unit.
• SET-UP TIME: From 30 minutes-60 minutes​

OPTIONAL FEATURES

• Production speed: 120 meter/min.( perforated corner bead)
• Material: Aluminum for corner beads
• ROTARY PUNCH/PRES  for punching with motorized/non-motrized
• Roll form Machine: 14 station standard(conventional ) or more
•  CASSETTE (Kombi-QUICK CHANGE )
• DUPLEX Mills for automatic width and height adjustment of profiles to minimize setup time